SA210C内螺纹钢管成才率的多少可以直接危害着公司的经济收益，也反映一个公司的生产制造水准，它与胚料、加工工艺板孔、导卫、加温加工工艺等相关。提升SA210C内螺纹钢管成才率的方式 有：
1提升胚料规格
提升测算*好锯头锯尾长短，根据降低切损来减少金属材料耗费，做到提升成才率目地。提升计算方法，铸坯长短考虑到为精准测算切头、切尾及正中间切损后的长短，胚料横断面为充分考虑圆弧后的总面积，制成品横断面为充分考虑下差后总面积。
2加工工艺板孔提升
对一部分大号SA210C内螺纹钢管，考虑到外壁倾斜度的提升，以减少精扎道次板孔的外壁工作压力和板孔损坏，进而提升成才率;对一部分老型SA210C内螺纹钢管，提升道次的遍布，将比较大形变量移位，减少后侧各道次的冷轧工作压力;对小号SA210C内螺纹钢管，加宽、扩宽粗轧切分楔，以改进咬入标准，中轧板孔，适度扩大腹部和脚部的形变量，保证后面工艺流程铸坯规格适合，精扎选用负尺寸公差设计方案。
3导卫
对导位进出口贸易小盒子的总宽规格开展改善提升，由原先的比铸坯宽20-30mm，改成宽10-15mm,左右扩孔钻的相对高度由原先的比铸坯表层高(低)10-12mm改成高(低)6-8mm，保证铸坯成功咬入、吐出来，防止“咬偏”和“方向跑偏”。
4加强胚料热送抗压强度，降低金属材料烧蚀
根据采用堆钢隔热保温和优先选择掺烧等对策，提升热送比例。进一步提高胚料掺烧溫度，降低胚料在热处理炉停留的时间，提升加温品质，降低烧蚀，提升成才率。
5铸轧工艺流程提升
将制成品热连轧到锯机间窄滚筒线由600mm改成1100mm，防止了因铸坯交叠发生的堵锯状况，对槽钢辊道开展更新改造，确保全部拨爪同时进行，防止拉斜钢和卡钢状况。
中国济钢选用以上方式，大大提高了SA210C内螺纹钢管成才率，提升了公司经济效益。